氧化安定性測定儀測試的一般原理是在一定量的測試油樣中，放入金屬片作為催化劑，在一定的溫度下輸入一定量的氧氣，經(jīng)規(guī)定的試驗時間后，測定油樣氧化后的酸值、黏度、沉淀物和金屬片的質(zhì)量變化以及酸值達到規(guī)定值所需試驗時間。
潤滑油的氧化安定性除了主要取決于自身的化學組成外，還與測試的溫度、氧壓、金屬催化片、金屬接觸面積、氧化時間等條件有關。因此須根據(jù)所測試潤滑油品的實際使用環(huán)境來選擇合理的試驗條件，目前常用的測試方法GB/T加抑制劑礦物油的氧化特性測定法。該方法概要為檢測試樣在水和鐵-銅催化劑存在的條件下，在95℃條件下與氧反應，定期測定試驗的酸值，酸值達到2.0mgKoH/g或試驗時間達到10000h，試驗結束，使酸值達到2.0 mgKOH/g的試驗時間稱為試樣的“氧化壽命”。由于GB/T試驗時間較長，在實際檢測中也多采用SH/T潤滑油的氧化安定性的測定-旋轉氧彈法來評價不同批次相同組成潤滑油氧化安定性的連續(xù)性或潤滑油的剩余氧化試驗壽命。
氧化安定性的檢測目的：
1.監(jiān)測潤滑油的氧化安定性的變化，防止因潤滑油的氧化變質(zhì)，生成更多有機酸，使設備潤滑部件發(fā)生腐蝕。
2.防止因潤滑油氧化嚴重所產(chǎn)生的更多油泥、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，增大潤滑油的黏度，不利于設備的潤滑和散熱。也防止因過多的油泥堵塞油路而影響潤滑油的流動，增加設備的磨損。
3.潤滑油的氧化變質(zhì)還會使油品的添加劑發(fā)生裂解失效，使油品的有關理化性能發(fā)生劣化，如油品的泡沫性、乳化性、抗磨性能等都會明顯下降。
